FPC柔性线路板加工制作过程中，通常会使用网版印刷方式，一般在印刷单面印刷 线路板时被经常使用，印刷双面板的数量较少， 但是印制双面硬质线路板的数量却很多。但是在实际加工过程中， 为了保证质量，就必须对以碳墨为导电油墨的 双面FPC柔性线路板的网版印刷中所要注意的事项进行分析。

1. 上层双面柔性线路板网印技术要点
 

在网印之前先选择好使用的材料，对材料提前进行烘烤预处理，这样在网印中就不会发生收缩变形问题，否则在以后的加工环节中 将会出现很多问题，直接影响网印质量。为了 达到设计要求，在双面柔性线路板上有些尺寸 精度要求很高，可以将其编号为 A，有利用和 下层线路 B 进行区分。一般会选用碳墨材料 网印出 A 面线路，具体在网印操作中，一定 要控制好油墨的厚度，油墨厚度达到设计要求 后，整个线路对电阻的要求也就能达到，保证 以后正常的使用。

2. 网印下层线路的注意事项
 

在网印过程中要以定位孔作为基准，在还 没有网印的一面印下层线路，上述也已经提到， 披锋都朝向 B 面，因此在完成网印工作之后， 在披锋上也覆盖了一层油墨，完成网印之后由 于重力的作用其具有很强的流动性，这样碳墨 很容易灌透灌碳孔，终很好的和上层线路连 接到一起，这样A面和B面就很好的完成导通， 但是如果披锋朝向 A 面，网印 B 面时油墨会 透过灌碳孔流向 A 面线路，在披锋的阻挡作 用下，可以设披锋高度为 h，这样油墨就不同 意流过披锋，也就不能很好的和 A 进行连通， 由此可见，在这种情况下 A 层线路和 B 层线 路基本不可能导通。网印导电油墨的流动性对 灌碳孔的导通也很重要，一般使用的油墨都比 较粘稠，实际流动性很差，导致上层线路和下 层线路能够导通的概率很低，因此进行网印时， 当采用了机器印刷方式，在工作台上使用真空 吸气装置，这样就很好的提高了导电油墨的流 动性，但是这一措施也有一个弊端，就是操作 后会在工作台上残留大量的油墨，如果没有及 时将残留油墨清除掉，将会导致线路的质量下 降，当采用手工印刷方式之后，在工作台上没 有安装真空吸气装置，完成线路的网印操作之 后，要结合实际情况将线路板放置一段时间， 然后再放到烘干炉内进行干燥处理，这样油墨 就可以充分的流动，这样上层线路和下层线路 就会很好的导通。但是在具体网印时一定要有 效控制油墨的厚度，这样就可以保证线路电阻 值和设计一致。
 

完成上述工作后，终要做好 外形的冲压操作，同时对产品进行检验，根据 线路板用途的不同，在冲压过程中要求其必须 达到设计的外形尺寸，后进行线路的测试， 不能出现短路问题，也不能存在短路问题，检 测电阻值是否达到设计要求，这些方面都合格 后，这一双面柔性线路板网印合格。针对双面 柔性线路板网印中存在的问题，提出有效的解 决措施，保证加工制作的质量。由于使用材料、 设计形式、用途情况都不同，为了设计好符合 要求的线路板，技术人员必须统筹结合，掌握 相关知识，提出有效处理问题的方法，对生产 加工工艺进行优化，及时融入新技术，进一步 提高我国双面柔性线路板网印技术质量，在国 际竞争中占据优势。