1. RTR（Reel to Reel）连续卷带式
   在20世纪80年代间，世界上有少数大型FPC柔性线路板生产厂家就开始建起了RTR的生产线。由于当时所采用的工艺技术尚未成熟，使得RTR生产线上所生产FPC的产品合格率很低。到90年代后期，由于TAB、COF市场的扩大以及RTR技术趋于初步的成熟，在生产 TAB、COF的FPC中，开始逐渐发挥出这种连续生产FPC的设备及工艺的优越性。到21世纪初，RTR方式生产FPC的技术发展已经相对成熟。

    RTR的优势：无需作业员将FPC贴附在夹具上等相关作业工序。避免FPC折痕、划伤。如后工序要做FOG、NCP等对无尘环境要求高的产品，可避免人员作业及环境的污染。简化包装、运输及作业条件。能满足超薄、高端FPC的 COF等工序需求。

   RTR的劣势： 生产线设备的专业化程度高，适用的产品范围窄。 RTR生产设备投入成本昂贵。 适合超大批量的FPC生产。不适用于多品种小批量的生产模式。

   2. 夹具贴附式
   夹具贴附生产方式的重点是FPC的贴附和固定。FPC贴附的目的就是利用夹具把FPC变成“PCB”，使FPC能像“PCB”一样进行SMT。 相对于REEL TO REEL连续卷带式，夹具贴附方式的成本低，简单易用，所以使用夹具进行FPC SMT是目前业界常使用的方法。

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